Digitale tvillinger styrker bærekraft i fabrikker: Å simulere og optimalisere strømforbruk i produksjon

Digitale tvillinger styrker bærekraft i fabrikker: Å simulere og optimalisere strømforbruk i produksjon

Det økende fokuset på bærekraft har drevet industrier til å utforske innovative løsninger for å redusere klimagassutslipp og forbedre energieffektivitet. En vesentlig faktor som bidrar til fabrikkenes karbonutslipp er strømforbruk, som varierer avhengig av hvilken energikilde som er brukt. Vårt siste MVP-prosjekt tar sikte på å møte denne utfordringen ved å simulere og kalkulere strømforbruket gjennom en produksjonslinje, for å integrere disse dataene i en avansert digital tvillingplattform.

Strømmens rolle i produksjon

Utslipp fra sektor til sektor: Industri og elektrisk strøm er de to største bidragsyterne til globalt klimagassutslipp, og utgjør til sammen ca 60% av totalsummen. I 2021 sto begge sektorene for 29% av det globale klimagassutslippet, der mesteparten av dette utslippet kom fra kullforbrenning. Andre sektorer, som arealbruk, jordbruk og avfall har samlet bidratt med 20%, mens transport og bygninger stod for henholdsvis 15% og 7%. (Kilde: Rhodium Group, 2022).

I produksjon spiller strømforbruk en sentral rolle i å bestemme fabrikkens totale karbonavtrykk. Fabrikker som lener seg mye på fossilbaserte energikilder som kull, olje eller naturgass bidrar i betydelig grad til karbonutslipp. En overgang til fornybare energikilder - som vannkraft, vindkraft eller solkraft – kan imidlertid redusere miljøpåvirkningen dramatisk.

Vårt prosjekt har som mål å takle denne utfordringen ved å gi sanntidsinnsikt i strømforbruk, som gir produsenter mulighet til å gjøre driften sin mer energieffektiv. Ved å integrere strømdata i en omfattende digital tvilling, bruker vi IoT-teknologi for å fange opp og overføre produksjonsdata i sanntid. Denne plattformen gjør det mulig å simulere og spore energiforbruk på tvers av hele produksjonslinjen, fra start til slutt (A til Z), med kalkulering og reduksjon av klimagassutslipp som det ultimate målet.

Prosjektoversikt: Å integrere strømdata i digitale tvillinger

Etter å ha mottatt godkjenning og finansiering fra Grønn Fremtid Innlandet, gikk vårt team i gang med prosjektet som skal styrke bærekraften i produksjon. Vårt mål er å simulere og måle strømforbruket gjennom en produksjonslinje og sømløst integrere disse dataene i vår spesiallagde digitale tvilling.

Ved bruk av IoT-teknologi samler vi sanntidsdata fra sensorer som er integrert i hele produksjonsprosessen. På denne måten får vi svært nøyaktige, dynamiske simuleringer av energiforbruksmønstre. Ved å skape en digital kopi av det fysiske produksjonsmiljøet, hjelper plattformen våre produsenter med å visualisere påvirkningen utstyrsytelse, produksjonsplaner og andre variabler har på strømforbruk og klimagassutslipp.

Hapro Electronics som vår pilotkunde: Å teste elektrisitetssensorer

En av de viktigste milepælene i dette prosjektet er samarbeidet med Hapro Electronics, vår pilotkunde. Både vårt team og Hapro Electronics sitt team har vært medvirkende i å teste ut elektrisitetssensorer utplassert på tvers av produksjonslinjen deres. Disse sensorene, som er drevet av IoT-teknologi, gir kontinuerlig nøyaktige data om energiforbruk på ulike stadier av produksjonen.     

Dette MVP-prosjektet tar sikte på å vise hvordan vår digitale tvilling kan kalkulere klimagassutslipp gjennom hele produksjonsprosessen. Testingen er fremdeles pågående, men tidlige estimater antyder at selv små justeringer i produksjonsparametere – som å optimalisere bruk av utstyr eller justering av produksjonsplaner – potensielt kan føre til betydelig reduksjon av strømforbruk og, som et resultat av dette, lavere utslipp. Hvis disse trendene fortsetter, kan de få betydelig innvirkning på selskaper som ønsker å styrke bærekraften og samtidig opprettholde operasjonell effektivitet.

Fremtiden for energieffektivitet og bærekraft

Når industrier stadig fokuserer mer på å minimere sine karbonavtrykk, vil integrering av strømdata i sanntid i digitale tvillinger bli essensielt for bærekraftig produksjon. Vårt prosjekt understreker den sentrale rollen strømdata spiller i å optimalisere energiforbruk og formilde klimagassutslipp.

I tillegg til våre egne innovasjoner, er vi stolte av å være en Autodesk Sustainability Tech Partner, noe som ytterligere forsterker vårt engasjement for å hjelpe produsenter med å nå sine bærekraftsmål. Dette samarbeidet, kombinert med vår omfattende bruk av IoT-teknologi, lar oss inkorporere banebrytende innovasjon og jobbe for enda bedre operasjonell effektivitet og miljøansvar på tvers av produksjonssektoren.

Utover å forbedre energieffektiviteten er dette MVP-prosjektet i tråd med bredere bærekraftsmål, da det gjør overgangen vekk fra fossilbaserte energikilder lettere. Ved å simulere ulike produksjonsscenarioer, kan produsenter finne de beste strategiene for å redusere utslipp uten å ofre produktivitet eller lønnsomhet.

Konklusjon

I samarbeid med Grønn Fremtid Innlandet og gjennom nært samarbeid med kunder som Hapro Electronics, gleder vi oss til å fortsette å fremme bærekraftig drift i produksjonsindustrien gjennom våre digitale tvillinger. Dette MVP-prosjektet representerer et viktig steg i utviklingen av en robust løsning som er i stand til å kalkulere klimagassutslipp gjennom hele produksjonslinjen. Ved å integrere strømdata i sanntid i produksjonsprosesser via IoT-teknologi, gir vi produsenter kraftfulle verktøy til å ta datadrevne avgjørelser om sitt energiforbruk.   

 

Potensialet med denne plattformen er større enn energioptimalisering – den tilbyr en skalerbar, transformerende løsning for industrier som streber etter å møte fremtidige bærekraftstandarder. I tiden framover gleder vi oss til å jobbe for et mer effektivt og miljøvennlig industrilandskap, der vi reduserer klimagassutslipp og bidrar til en grønnere og mer bærekraftig fremtid for alle.

References:

• Rhodium Group. (2022). Global Greenhouse Gas Emissions 2022. Retrieved from https://rhg.com/research/global-greenhouse-gas-emissions-2022/.